Samen met Tryma werd een plan op maat uitgewerkt, gebaseerd op een aangepaste lay-out en een gefaseerd investeringsplan. In een eerste fase werd geïnvesteerd in een inrolautomaat voor dichtingen in combinatie met een CNC gestuurde 4-kops hoekenpers. Hierdoor kan één operator de profielen voorzien van dichtingen, de elementen assembleren en ze vervolgens op de aanvoertafel van de hoekenpers plaatsen. De geperste elementen komen terecht op een uitvoertafel, waar een tweede operator de kit verwijdert, de hoeken controleert en de dichtingen verlijmt. Dankzij de kantelinrichting van de uitvoertafel kunnen de elementen ergonomisch door de bediener weggenomen worden en vervolgens in buffervakken gestockeerd worden. Voor de toekomst is bovendien ruimte voorzien voor uitbreiding met een automatisch buffer- en sorteersysteem, waar de hoekenpers al op voorbereid is.

De nieuwe manier van werken zorgt voor een betere flow en een hogere productiviteit, zonder dat er extra medewerkers nodig zijn.