Samen werd een ultramodern machinepark ontworpen en geïmplementeerd. Een CNC-gestuurde 4-kops hoekenpers vormt hierbij een centrale schakel, gecombineerd met een dubbele machine voor het inrollen van dichtingen in de geperste ramen en deuren. Dankzij deze dubbele configuratie kan de cyclustijd van maximaal één minuut per element van de hoekenpers perfect gevolgd worden. Dat betekent: elke minuut een geperst element, volledig voorzien van dichtingen.

Daarnaast werden meerdere automatische buffer- en sorteerinstallaties geplaatst om de elementen snel en foutloos naar de volgende werkposten te transporteren. Manueel zoeken en tillen van elementen behoort zo volledig tot het verleden. Elke werkpost is bovendien ergonomisch en taakgericht ingericht, waardoor één bediener zelfstandig alle taken kan uitvoeren. Door de opsplitsing van werkzaamheden in aparte posten – zoals voormontage en afmontage – werd de productiviteit aanzienlijk verhoogd.

Een automatische glasbuffer zorgt er ten slotte voor dat het juiste glas steeds op het juiste moment en op de juiste plaats beschikbaar is. Na de afmontage worden alle elementen uitvoerig gecontroleerd alvorens ze verpakt en verzendklaar worden gemaakt.

Met dit hypermoderne machinepark beschikt Pierret over een van de meest geavanceerde productieomgevingen. De combinatie van hoge productiesnelheid, ergonomie en volledige digitalisatie maakt het bedrijf dé referentie in de sector en een toonvoorbeeld van hoe de productie van aluminium ramen en deuren er in de toekomst uitziet.