Façadis choisit TrymaSoft pour la digitalisation
Système MES comme base pour l’industrie 4.0
Article publié dans "Profiel"
Ne plus imprimer et ouvrir un dessin en un rien de temps. Grâce au nouveau système logiciel TrymaSoft, Façadis Gevelbouw digitalise sa production de fenêtres et de portes. Pour son mémoire de fin d’études, Huub Kooiker a participé à la fois à l’étude et à la mise en œuvre du logiciel.
« J’étudie le Management Industriel à l’Université Saxion et, dans le cadre de mon mémoire de fin d’études, j’ai cartographié le nombre d’interruptions – ainsi que leurs causes – rencontrées par la production et les planificateurs. L’une des causes était, par exemple, les plans de travail physiques utilisés à l’époque chez Façadis. Un plan contenait énormément d’informations, dont beaucoup étaient superflues et rendaient l’ensemble difficile à lire », explique Huub.
Un autre problème fréquent provenait des imprécisions dans les plans : de nombreux documents devaient être imprimés, et les planificateurs perdaient du temps à se déplacer avec ces plans papier. « En numérisant ces plans et en répartissant les informations par poste de travail, ces interruptions peuvent être considérablement réduites. J’ai donc conseillé l’utilisation d’un système de Manufacturing Execution System (MES). J’ai également proposé quelques suggestions de systèmes adaptés. »
Pour cela, Dennis Koning, co-propriétaire de Tryma, a été contacté par Façadis Gevelbouw. « Certaines de nos machines se trouvent déjà dans cette usine. Tryma a commencé il y a presque deux ans à développer son propre logiciel. Au départ, c’était pour piloter nos propres machines et systèmes de stockage, mais nous constatons également un besoin croissant de digitalisation sur le terrain. C’est ainsi que nous avons entamé des discussions avec Façadis. La plupart des entreprises fonctionnent encore actuellement sur papier. Comme nous importons déjà beaucoup d’informations dans TrymaSoft pour piloter nos machines, le passage vers un poste de travail visuel était une étape naturelle. »
Efficace et moins sujet aux erreurs
Ce que Tryma avait en tête avec son logiciel correspondait parfaitement aux besoins de Façadis. Après son étude, Huub a participé à la mise en œuvre de TrymaSoft. « Le système fonctionne sur la base d’une importation depuis un système de planification et est utilisé chez Façadis sur des tablettes. Les employés peuvent ainsi ouvrir des ordres de travail, ce qui résout le problème du papier. Ils peuvent également consulter les fichiers PDF contenant les plans détaillés de notre département engineering. Tous les nombreux plans de travail et ordres de travail sont désormais accessibles sur une tablette. Même le moindre détail peut être visualisé grâce au zoom. Les projets peuvent être trouvés via une fonction de recherche, utilisant soit un clavier, soit un scanner. Avec le scanner et un code QR, nous pouvons directement accéder au cadre concerné, sautant ainsi trois étapes de recherche manuelles. Cela rend le processus beaucoup plus efficace et moins sujet aux erreurs ! »
Dennis ajoute : « L’originalité de TrymaSoft réside dans le fait qu’il s’agit d’une solution entièrement Cloud. Nous hébergeons le logiciel et la base de données, et le client n’a besoin que d’une connexion Internet et d’un compte pour accéder à son environnement sécurisé. Cela fonctionne sur tablettes, mais aussi sur ordinateurs portables, PC et smartphones. Notre objectif est de connecter finalement tous les systèmes de planification connus et de digitaliser l’ensemble du processus. »
Au sein de Façadis Gevelbouw, l’accueil est très positif, raconte Huub: « La collaboration est agréable car TrymaSoft est facilement joignable et, grâce à leur expertise et leur expérience dans le secteur, ils apportent des conseils pertinents. Nous attendons avec impatience les nouveaux modules que TrymaSoft est en train de développer. Personnellement, je considère que c’est un ajout précieux au processus. Une structure logicielle apporte plus d’organisation, réduit la dépendance à la communication informelle et constitue une excellente base pour une digitalisation complète du processus de production ! »
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