En collaboration avec Tryma, un plan sur mesure a été élaboré, basé sur une disposition adaptée et un plan d’investissement par phases. Dans une première phase, l’investissement a porté sur une enrouleuse automatique de joints combinée à une presse d’angle CNC à 4 têtes. Ainsi, un opérateur peut installer les joints sur les profils, assembler les éléments et les placer ensuite sur la table d’alimentation de la presse d’angle. Les éléments pressés sont déposés sur une table de sortie, où un deuxième opérateur enlève le mastic, contrôle les angles et colle les joints. Grâce au dispositif d’inclinaison de la table de sortie, les éléments peuvent être retirés ergonomiquement par l’opérateur et stockés ensuite dans des compartiments tampons. Pour l’avenir, un espace est prévu pour l’extension avec un système tampon et de tri automatique, auquel la presse d’angle est déjà préparée.

Cette nouvelle méthode de travail permet un meilleur flux et une productivité accrue, sans avoir besoin d’employés supplémentaires.